纳米氧化锆多层义齿瓷块生产（2）

三、核心环节：多层结构的设计与实现

     多层义齿的 “多层” 核心是模拟天然牙的美学分层（如牙釉质的透明层、牙本质的半透明层） ，需通过 “材料分层” 或 “工艺分层” 实现，两种主流技术路径：

路径 1：多层粉末铺层 + 共烧结（一体化成型）

     设计逻辑：不同层使用 “不同成分的纳米氧化锆粉末”（调整稳定剂含量或添加着色剂），模拟天然牙的光学特性与颜色梯度；

     具体步骤：

a.按临床需求设计多层结构（如外层：低 Y₂O₃含量的高透明氧化锆，模拟牙釉质；内层：高 Y₂O₃含量的高强度氧化锆，模拟牙本质）；

b.通过 “选择性铺粉设备”（类似 3D 打印的铺粉系统），将不同粉末分层铺入模具型腔，每层厚度控制在 0.1-0.5mm；

c.对多层铺粉后的坯体进行 “共烧结”（后续步骤），利用烧结时的颗粒扩散，使多层界面实现 “冶金结合”，无明显分层缝，力学性能更稳定。

路径 2：单层烧结体 + 多层涂层（后期复合）

     设计逻辑：先制备高强度的纳米氧化锆基底（内层），再通过涂层技术叠加外层美学层，适用于个性化修复需求；

     具体步骤：

a.先将内层氧化锆坯体烧结成致密基底（见下一阶段）；

b.制备 “外层涂层浆料”（纳米氧化锆粉末 + 低熔点玻璃相 + 着色剂，玻璃相可降低涂层烧结温度）；

c.通过 “喷涂” 或 “浸涂” 将浆料均匀涂覆在基底表面（涂层厚度 50-200μm），再在 800-1000℃下 “二次烧结”，使涂层与基底结合紧密，同时实现透明效果。

四、关键工艺：烧结致密化（提升力学性能）

      生坯 / 脱脂坯的密度低（仅 60%-75%），需通过高温烧结使纳米颗粒扩散、晶粒生长，蕞终形成致密结构（密度≥95% 理论密度），具体参数控制：

      烧结曲线设计：

升温阶段：缓慢升温（5-10℃/min）至 600-800℃，进一步去除残留粘结剂和水分，避免坯体开裂；

保温阶段：在 1450-1550℃下保温 2-4h，使纳米晶粒充分生长（蕞终晶粒尺寸控制在 200-500nm，过大会降低韧性）；

降温阶段：缓慢降温（3-5℃/min）至室温，避免热应力导致开裂，若需进一步稳定晶相，可在 1000-1200℃下进行 “退火处理”。

烧结设备选择：

     采用气氛烧结炉（通入氧气或惰性气体），防止氧化锆在高温下被还原，同时保证炉内温度均匀（温差≤5℃），避免义齿变形。

苏州傲川纳米氧化锆粉体产品优势：

1、工艺环保，成本可控。

2、粉体纯度高、分散性好、均一性好、形貌可根据客户要求定做等。

3、粉体活性好、振实密度高、烧结后致密度高。

4、应用于齿科氧化锆陶瓷粉体：晶相单一、生物相容性好、有着优异的力学性能及良好的半透明性等。