纳米氧化锆多层义齿瓷块生产（1）

纳米氧化锆（ZrO₂）凭借高强度、高韧性、优良生物相容性及接近天然牙的美学性能，已成为多层义齿（如全锆冠、多层锆贴面等）的核心材料。其生产过程需结合材料科学、精密加工与牙科临床需求，核心流程可分为纳米氧化锆原料制备、坯体成型、多层结构设计与实现、烧结致密化、精密加工与后处理五大阶段，各环节技术要求严格，以确保义齿的力学性能与美学效果达标。

一、核心前提：纳米氧化锆原料的制备与选型

多层义齿用纳米氧化锆需具备纳米级晶粒尺寸（通常 50-300nm）、高纯度（ZrO₂纯度≥99%）、稳定的晶相结构，因此第1步需制备合格的原料粉末，关键技术如下：

1.粉末合成：控制晶粒尺寸与纯度

全球仅有一家采用连续法，传统方法采用溶胶 - 凝胶法或水热合成法，避免传统烧结法易产生的晶粒粗大问题。

2.晶相稳定化：添加稳定剂

纯氧化锆存在 “单斜相→四方相→立方相” 的晶相转变（伴随体积变化，易导致开裂），需添加3mol% 氧化钇（Y₂O₃作为稳定剂，将氧化锆稳定在 “四方相 + 立方相” 混合结构（即 “3Y-ZrO₂”），兼顾强度与韧性（3Y-ZrO₂抗弯强度可达 1200-1500MPa，断裂韧性≥10MPa・m¹/²）。

3.粉末预处理：造粒与筛分

合成的纳米粉末易团聚，需通过喷雾造粒（将粉末与粘结剂、分散剂混合成浆料，雾化干燥成 10-50μm 的球形颗粒），提高粉末流动性，为后续坯体成型（如压制成型、注塑成型）奠定基础。

二、基础成型：纳米氧化锆坯体的制备

坯体是义齿的 “雏形”，需保证密度均匀、无缺陷，常用两种成型工艺：

1.干压成型：适用于简单结构（如单层冠）

将造粒后的纳米氧化锆粉末装入定制的义齿模具（根据患者牙模设计），在 15-30MPa 压力下压制，得到 “生坯”（密度约 50%-60% 理论密度）；

缺点：压力分布不均，易出现边缘密度低的问题，需后续 “等静压二次成型”（将生坯放入高压容器，在 100-200MPa 下加压，密度提升至 65%-75%）。

2.注塑成型：适用于复杂多层结构（如嵌体、贴面）

将纳米氧化锆粉末与热塑性粘结剂（如聚乙烯）混合，制成 “喂料”；在 150-200℃、5-15MPa 下注入精密模具（含多层结构型腔），冷却后得到 “注塑坯”；需通过 “脱脂工艺” 去除粘结剂（分为热脱脂：在 400-600℃缓慢加热，或溶剂脱脂：用酒精溶解粘结剂），避免烧结时粘结剂挥发导致坯体开裂。

苏州傲川纳米氧化锆粉体产品优势：

1、工艺环保，成本可控。

2、粉体纯度高、分散性好、均一性好、形貌可根据客户要求定做等。

3、粉体活性好、振实密度高、烧结后致密度高。

4、应用于齿科氧化锆陶瓷粉体：晶相单一、生物相容性好、有着优异的力学性能及良好的半透明性等。